Montagekontrolle per industrieller Computertomographie
Assemblageanalyse en componentcontrole met 3D-röntgeninspectie
Defecte afdichtingen, verkeerd gemonteerde of ontbrekende onderdelen blijven bij een traditionele visuele inspectie of 2D-röntgencontrole vaak onopgemerkt. De industriële computertomografie (CT) genereert een gedetailleerd volumemodel van uw assemblage en maakt een niet-destructieve montagecontrole op micrometerniveau mogelijk. Zo kunnen fabrikanten in de automotive-, lucht- en ruimtevaart- en medische sector verzekeren dat elk onderdeel correct is geassembleerd en dat functiekritische componenten zonder demontage zijn gecontroleerd. Wij bieden u graag een sorteertest aan.
Kernfuncties van de 3D-röntgeninspectie voor montagecontrole
| Uw voordelen: |
|---|
| Binnenaanzicht van alle verbindingen en montagefouten wordt zonder demontage gedetecteerd |
| 3D-kleur-heatmap (nominaal/werkelijk): afwijkingen bij lagers, passingen en afdichtingsvlakken direct zichtbaar |
| Steunstructuren bij AM-onderdelen worden gedetecteerd en in het onderdeel achtergebleven spanen of poederresten worden herkend |
| Sorteercontrole mogelijk, afhankelijk van de vraagstelling ook automatiseerbaar. Partijgewijze goed-/afkeurtoewijzing direct op basis van de CT-gegevens |
| CT-Dienstleistung durch akkreditiertes Prüflabor (DIN EN ISO/IEC 17025:2018) und akkreditiertem CT Prüfverfahren (DIN EN 15708-3) |
Typische toepassingsscenario’s

Ventielassemblages met afdichtingen:
Afdichtingen en O-ringen kunnen in gemonteerde toestand volumetrisch worden gecontroleerd op passing en positie, zonder dat de assemblage hoeft te worden gedemonteerd. Lucht- en vloeistoflekken kunnen zo in een vroeg stadium worden uitgesloten.
Ingegoten elektronicamodules:
Bij gegoten of verlijmde besturingsunits onthult de CT-inspectie ingesloten luchtbellen, gebroken soldeerverbindingen of defecte wirebonds, die met 2D-röntgen slechts gedeeltelijk zichtbaar zijn door overlappingen of het ontbreken van doorsneden.
Materialen die met CT kunnen worden getest
De niet-destructieve componentmeting van vele materialen uit de automotive-, medische- en lucht- en ruimtevaartsector is mogelijk met behulp van industriële computertomografie. Voorbeelden:
- Aluminium- en magnesiumspuitgietwerk
- Titaan en Inconel voor additief vervaardigde onderdelen
- Staal en sintermetaal
- Polymeerbehuizingen (PA, PEEK, PC)
- Keramische substraten en glaslichamen
- Printplaten, soldeer- en bondverbindingen
- Afdichtings- en elastomeercomponenten
Wat u van TPW CTinspect ontvangt:

- Digitale beeldgegevens: 3D-volumedataset (.vgl) of 2D-doorsneden (.jpg / .pdf)
- Sorteercontrole (optioneel): goed-/afkeurmarkering van volledige partijen
- Aanbeveling van een gratis, zeer uitgebreide viewer voor uw 3D-gegevens
- Bij vragen over de interpretatie van resultaten: vakgesprek met een CT-ingenieur
- Veilige gegevensoverdracht (serverlocatie Duitsland) en met wachtwoord beveiligde toegang tot uw analysegegevens
- In overleg met u indien gewenst: analyserapport (PDF) met toleranties- en schadeanalyse
.
.
.
Verdere testmethoden van TPW CTinspect
Porositeitsanalyse / holte-inspectie
Identificeer gasinsluitingen, krimpholtes, hechtingsfouten of verborgen vreemde deeltjes – contactloos en niet-destructief.
MEER INFORMATIE
Nominaal-werkelijke analyse
Met behulp van de nominaal-werkelijke vergelijking ontvangt u een kleurgecodeerde CT-scan die afwijkingen buiten de toleranties visueel weergeeft.
MEER INFORMATIE
Wanddikte-analyse en wanddiktemeting
Voer wanddiktemetingen contactloos uit en identificeer tolerantiesafwijkingen.
MEER INFORMATIE