Industriële computertomografie voor uw componentmeting en analyse
TPW CTinspect is uw dienstverlener voor CT-inspecties in een industriële omgeving. Met industriële computertomografie als loonmeting krijgt u een niet-destructieve 3D-blik op de binnen- en buitennauwkeurigheid van uw componenten en assemblages – van enkelstuks tot serie-inspecties. Ons portfolio dekt de volledige keten van industriële CT, van componentmeting tot reverse engineering, en levert u gegevens voor ontwikkeling, kwaliteitsborging en productie. Geaccrediteerd volgens DIN EN ISO/IEC 17025:2018.
Voordelen in de praktijk:
- Documentatie van onderdelen bij prototypes of eerste monsters
- Optimalisatie van ontwikkelingsprocessen
- Verkorting van ontwikkeltijden en dus verlaging van kosten
- Controle en verbetering van de productkwaliteit gedurende de gehele levenscyclus
- Vergelijking van onderdelen vóór en na tests
- Nauwkeurige componentmeting, inclusief interne structuren
- Terugvoer van geometriegegevens naar CAD-programma’s of productiemachines
- Detectie van fouten op elke plek van het onderdeel, ook in niet-toegankelijke gebieden
- Montagecontroles, bijvoorbeeld controle van afdichtingen of passing
Hoe werkt industriële computertomografie?
De industriële computertomografie maakt gebruik van hetzelfde principe als medische CT-systemen: de röntgenstraling dringt door het testobject heen en valt vervolgens op een vlakdetector die de resterende intensiteit registreert. Tijdens de meting wordt het object in de röntgenkegel 360° gedraaid, waarbij in honderden of duizenden hoeken tweedimensionale digitale röntgenprojecties worden vastgelegd.
Uit deze tweedimensionale grijswaardenbeelden wordt vervolgens met behulp van wiskundige algoritmen een driedimensionale reconstructie van het meetobject berekend.
Het kleinste element van de reconstructiematrix (volumeelement) wordt een voxel (volumepixel) genoemd. De zijde van een voxel is de voxelgrootte, die doorgaans in µm wordt opgegeven. Deze geeft de mate van detailherkenning aan en kan ongeveer worden gelijkgesteld aan de ruimtelijke resolutie.
Het resultaat is een driedimensionale weergave van het testobject waarin de werkelijke buiten- en binnengeometrieën, inclusief eventuele defecten zoals poriën of scheuren, kunnen worden gevisualiseerd en geanalyseerd.
In dit 3D-model kunnen op willekeurige plaatsen virtuele doorsneden worden gemaakt. Het resultaat toont het snijvlak zoals bij een destructieve test – maar zonder het onderdeel fysiek te beschadigen. Zo is een volledige beoordeling van alle delen van het onderdeel mogelijk en kunnen bijvoorbeeld holtes en scheuren direct op het scherm worden bekeken en gemeten.
Een ander belangrijk toepassingsgebied is het meten van complexe verborgen geometrieën die niet tactiel of optisch kunnen worden gemeten. Het oppervlak van het onderdeel kan uit het model worden geëxtraheerd en als STL-bestand in CAD-systemen worden teruggevoerd (Reverse Engineering).